木工、それは古くから人類と共にある創造的な活動です。一枚の板、一本の角材が、人の手を経て美しい家具や実用的な道具に生まれ変わるプロセスは、DIY愛好家からプロの職人まで、多くの人々を魅了し続けています。
この木工作業において、最も基本的かつ重要な工程の一つが「木を削る」という作業です。カンナやノミ、ヤスリといった伝統的な手道具は、熟練の技術を要する一方で、木材の表面を滑らかにし、正確な形を削り出し、美しい作品を生み出すために不可欠なものでした。
しかし、現代の木工において、この「木を削る」作業は、電動工具の登場によって劇的な進化を遂げました。かつては多大な時間と労力、そして高度な技術を必要とした作業が、電動工具の力を借りることで、より速く、より正確に、そしてより安全に行えるようになったのです。
電動の「木を削る道具」と一口に言っても、その種類は多岐にわたります。広い平面を均一に削るための道具、表面を絹のように滑らかに磨き上げるための道具、複雑な溝を掘ったり装飾的な縁取りを施したりするための道具、あるいは大胆に木材を削り取って形を作るための道具まで、その目的と機能は様々です。
この記事では、「木を削る道具 電動」というキーワードに焦点を当て、DIY初心者から上級者、さらにはプロの現場で活躍する主要な電動工具を網羅的に取り上げます。それぞれの工具がどのような原理で木を削るのか、どのような種類があり、どのような作業に適しているのか、そして最も重要な「安全な使い方」と「選び方のポイント」について、客観的な情報に基づき、幅広く調査し、徹底的に解説していきます。
「木を削る道具（電動）」の主要な種類と基本機能
木工の世界において「木を削る」という作業は、非常に多様な意味合いを含んでいます。荒材の歪んだ表面を平らにする「平面削り」、塗装や組み立ての前に表面を滑らかにする「研磨」、部材を接合するための溝を掘る「溝掘り」、角を丸めて安全かつ美しく仕上げる「面取り」、そして彫刻のように形を作り出す「荒削り」。これらの多様な要求に応えるため、電動工具もまた専門化・多様化してきました。
ここでは、木を削る作業を担う主要な電動工具を、その基本的な機能と役割に基づいて分類し、それぞれを詳細に解説します。
【平面削り】電気カンナ：広い面を均一に削り出す
電気カンナは、手道具のカンナの機能を電動化したもので、主に木材の広い表面を削り、平面を出したり、厚みを調整したりするために使用される電動工具です。
- 原理と仕組みモーターの力で、ドラムに取り付けられた複数の刃（カンナ刃）を高速回転させ、木材の表面を削り取ります。工具本体には前後に分かれたベースプレート（定盤）があり、後方のベースプレートを基準に、前方のベースプレートの高さを調整することで、一度に削る深さ（切削深さ）を精密に設定できます。
- 手動カンナとの比較手動カンナで均一な平面を出すには、刃の研ぎや調整、そして「カンナがけ」の動作そのものに高い熟練度が必要です。一方、電気カンナは、適切な切削深さを設定し、工具をゆっくりと均一に動かせば、比較的容易に滑らかで平らな面を素早く作り出すことができます。ただし、手動カンナで得られるような「鏡面仕上げ」や微細な調整は、電気カンナの特性上、得意ではありません。
- 主な用途
- 荒材（製材されたままの表面が粗い木材）の表面処理
- 反りやねじれが生じた木材の平面出し
- 複数の木材の厚みを揃える（ただし、自動カンナ盤ほどの精度はありません）
- ドアや窓枠の微調整
- 選び方のポイント
- 切削幅：一度に削れる幅を示します。DIY用では82mm程度が一般的ですが、プロ用では100mmを超えるモデルもあります。幅が広いほど作業効率は上がりますが、本体も大きく重くなります。
- 切削深さ：一度にどれだけ深く削れるか、またその調整がどれだけ細かくできるかが重要です。
- 電源：コード式はパワーが安定しており長時間の作業に向いています。バッテリー式（充電式）は取り回しに優れ、電源がない場所でも使用できますが、作業時間やパワーに制限がある場合があります。
- 集じん機能：電気カンナは非常に大量の削り屑（カンナ屑）を発生させます。作業環境を保ち、粉じんの飛散を防ぐため、集じん袋（ダストバッグ）や集じん機に接続できる機能は必須と言えます。
- 刃の種類：刃の交換方式には、研ぎ直して再利用できる「研磨式」と、切れ味が落ちたら刃を交換する「替刃式」があります。DIY用途では、メンテナンスが容易な替刃式が主流です。
- 相ジャクリ（あいジャクリ）機能：木材の端をL字型（段差）に削る機能で、特定の接合加工に便利です。
- 安全上の注意高速回転する刃物が露出しているため、取り扱いには細心の注意が必要です。キックバック（作業材や工具が反発する現象）や、刃への接触は重大な事故につながります。作業材は必ずクランプなどでしっかりと固定し、保護ゴーグルを着用してください。
【表面研磨】サンダー（電動ヤスリ）：滑らかな仕上げを実現する
サンダー（またはサンダ）は、広義の「電動ヤスリ」であり、サンドペーパー（研磨紙）を電動で動かすことにより、木材の表面を研磨（サンディング）し、滑らかに仕上げるための工具です。電気カンナが「削り取る」道具であるのに対し、サンダーは「磨き上げる」道具と言えます。
サンダーにはいくつかの種類があり、それぞれ動き方や得意な作業が異なります。
- 1. オービタルサンダー
- 特徴：四角いパッド（研磨面）が、円を描くように細かく振動（偏心運動）します。
- 用途：広い平面の仕上げ研磨に適しています。研磨力は中程度で、塗装前の下地処理や、組み上がった家具の最終仕上げなどに使われます。
- ペーパー：市販のロール状やシート状のサンドペーパーを、必要なサイズにカットしてクランプ（留め具）で挟み込むタイプと、専用のマジックテープ式ペーパーを使うタイプがあります。
- 2. ランダムサンダー（ランダムオービットサンダー）
- 特徴：円形のパッドが、偏心運動をしながら、同時にパッド自体も回転運動を行います（この回転はモーターによる強制的なものではなく、偏心運動によって自然に発生するフリー回転です）。
- 用途：オービタルサンダーの「偏心運動」と、ディスクグラインダーのような「回転運動」を組み合わせることで、高い研磨力を発揮します。荒研磨から仕上げ研磨まで幅広く対応でき、円運動の組み合わせにより、研磨痕（オービットマーク）が残りにくいのが最大の利点です。
- ペーパー：穴あきの円形マジックテープ式ペーパーを使用するのが一般的で、穴から粉じんを効率よく集じんできます。
- 3. デルタサンダー（コーナーサンダー）
- 特徴：先端が尖ったアイロンのような三角形（デルタ＝Δ）のパッドが特徴です。オービタルサンダーと同様に細かく振動します。
- 用途：その形状から、オービタルサンダーやランダムサンダーでは届かない「隅（コーナー）」や、狭い場所、細部の研磨に特化しています。
- 4. ベルトサンダー
- 特徴：帯（ベルト）状のサンドペーパーが、一方方向に高速で回転（走行）します。
- 用途：サンダーの中で最も研磨力が強く、「磨く」というよりは「削る」に近いパワフルな工具です。広い面の荒削り、古い塗装の剥離、接合部の段差解消などに絶大な威力を発揮します。
- 注意点：研磨力が強すぎるため、均一に動かさないと、その部分だけが深く削れてしまう（「お辞儀」と呼ばれる）ことがあるため、扱いには慣れが必要です。
- 選び方のポイント
- 研磨方式：上記のどのタイプが自分の主な作業（広い面の仕上げか、隅の研磨か、荒削りか）に最も適しているかを判断することが第一です。
- 集じん機能：サンディング作業は、健康に害を及ぼす可能性のある微細な木工粉じんが最も多く発生する作業の一つです。ダストバッグや集じん機への接続機能は、作業者の健康と作業環境の維持のために極めて重要です。
- 変速機能：モーターの回転数や振動数を調整できる機能です。荒研磨時は高速で、仕上げ研磨時は低速で、といった具合に材料や目的に合わせて最適化できます。
- ペーパーの交換方式：クランプ式（コストが安い）か、マジックテープ式（交換が容易）か。ランダムサンダーやデルタサンダーは、ほぼマジックテープ式です。
- 安全上の注意防じんマスクの着用は絶対です。木工粉じんは目に見えないほど細かく、長期間吸い続けると深刻な呼吸器系疾患の原因となります。保護ゴーグルも同様に必須です。
【溝掘り・面取り】トリマー＆ルーター：精密な装飾加工と成形
トリマーとルーターは、高速回転するモーターの先端に「ビット」と呼ばれる様々な形状の刃物を取り付け、木材に溝を掘ったり、角を丸めたり（面取り）、複雑な装飾加工を施したりするための電動工具です。これらは「削る」ことで木材を積極的に「成形」する道具です。
- トリマーとルーターの違い両者は基本的な原理は同じですが、サイズとパワー、そして想定される用途に違いがあります。
- トリマー：比較的小型・軽量で、片手または両手で持って使用するのが基本です。主に木材の縁（フチ）の加工（面取り、縁飾り、段差つけ）や、浅い溝掘りに使われます。「トリム（Trim）＝整える、縁取る」という名前の通りの工具です。
- ルーター：トリマーよりも大型で、モーターもパワフルです。両手でしっかりと保持して操作するか、専用のテーブル（ルーターテーブル）に下向きに固定し、材料の側を動かして加工することも多いです。太いビットを使用した深い溝掘り、ほぞ穴加工、大規模な成形加工など、より高負荷な作業が可能です。
- ビットの種類（刃物）トリマー/ルーターの能力は、使用するビットによって決まります。ビットには無数の種類がありますが、代表的なものは以下の通りです。
- ストレートビット：最も基本的で、直線的な溝を掘るために使います。棚板のダボ穴や、板をはめ込むための溝（例えば、背板を入れる溝）の加工に使用します。
- 面取りビット：木材の角を削り取るためのビットです。
- ボーズ面ビット：角を丸く削ります。
- ギンナン面ビット：S字型（段付き）に削ります。
- ヒョウタン面ビット：複数のカーブを組み合わせた装飾的な縁取りをします。
- 45度面取りビット：角を45度にカットします。
- フラッシュトリムビット：先端（または根元）にガイドベアリングが付いており、型板（テンプレート）にベアリングを沿わせることで、型板と全く同じ形状に木材を削り出すことができます。
- U溝ビット / V溝ビット：それぞれU字型、V字型の溝を掘ることができ、文字彫刻やデザイン的な線を入れるのに使われます。
- 選び方のポイント
- 用途：DIYで主に家具の縁の面取りや簡単な溝掘りがしたいのであれば、取り回しの良いトリマーが最初の選択肢となることが多いです。より本格的な接合加工や大型作品、硬い木材の加工を考えている場合はルーターが必要になります。
- チャックコレット径：ビットの軸（シャンク）を掴む部分の径です。日本ではトリマーは6mm径が主流ですが、ルーターでは6mm、8mm、12mmなど複数の径に対応できるものや、より太い軸専用のものがあります。太い軸ほど安定性が増し、大きなビットを使用できます。
- 変速機能：必須とも言える機能です。木材の種類（硬い木は低速、柔らかい木は高速）や、ビットの直径（径が大きいビットほど、周速が速くなりすぎるため、回転数を落とす必要がある）に応じて、最適な回転数に設定することで、安全かつ美しい仕上がりが得られます。
- ベースの機能：加工部が見やすい透明なプラスチックベース、工具の昇降がスムーズなプランジ機能（ルーターに多い）など、操作性を左右する機能も重要です。
- 安全上の注意トリマーとルーターは、キックバックが最も発生しやすく、危険な電動工具の一つです。ビットが木材に食い込んだり、節などの硬い部分に当たったりすると、工具本体または材料が激しく反発します。
- 加工材の固定：クランプで絶対に固定してください。
- ビットの回転方向と送り方向：ビットの回転方向（通常は反時計回り）に対して、材料を送る方向（ビットが木材を削り進む方向）を厳守する必要があります（これを間違えるとキックバックや暴走の原因になります）。
- ビットの取り付け：ビットは奥まで差し込んだ後、少し（数mm）引き戻して固定します。緩みは論外ですが、締めすぎや底付きも故障の原因になります。
- 保護具：ゴーグル、耳栓は必須。回転工具のため、巻き込まれる危険のある軍手は厳禁です。
【多目的・荒削り】グラインダー＆マルチツール：多様な削り作業に対応
上記3カテゴリーの専門工具とは別に、他の用途と兼用しつつ「木を削る」作業が行える電動工具も存在します。
- 1. ディスクグラインダー
- 定義：本来は、先端に砥石（ディスク）を取り付け、金属の研削、切断、錆び落としなどに使用する工具です。
- 木工での「削る」用途：このディスクグラインダーに、木工専用のアクセサリー（サンドペーパーディスク、多目的切削ディスク、チェーンソーのような刃が付いたカービングディスクなど）を取り付けることで、木材を削る道具として使用されます。
- 主な用途：
- 荒削り・彫刻（カービング）：丸太の皮むき、彫刻作品の大まかな形状出し、木材の角を大胆に削り落とすなど、非常にパワフルに木材を削り取れます。
- 研磨：サンドペーパーディスクで研磨も可能ですが、回転数が高すぎるため、サンダーのような繊細な仕上げは難しく、主に荒研磨用です。
- 注意点：ディスクグラインダーの木工使用は、最も危険な作業の一つです。回転数が毎分1万回転以上と非常に高速であり、キックバックの威力も他の工具の比ではありません。特に木工用の丸ノコ型切断刃は、事故が多発しているため、メーカーが非推奨としている場合も多いです。使用する場合は、適切な保護カバーの装着、防振手袋、フェイスシールドを含む完全な防護、そして高度な熟練度が必要です。
- 2. マルチツール（カットソー）
- 定義：工具の先端（ヘッド）が回転運動ではなく、高速で左右に振動（首振り）するのが特徴です。アタッチメント（ブレードやパッド）を交換することで、切断、研磨、剥離など、一台で多様な作業（マルチ）をこなせます。
- 木工での「削る」用途：
- サンディング（研磨）：デルタサンダーのような三角形のサンディングパッドを取り付け、狭い場所や隅の研磨が可能です。
- スクレーパー（剥離）：スクレーパー（ヘラ状）の刃を取り付け、その高速振動で、古い塗料や床にこびりついた接着剤などを「削り取る」「剥がす」作業ができます。
- 特徴：他の工具では刃が入らないような狭い場所や、壁際での「際（きわ）」作業に威力を発揮します。
用途別「木を削る道具（電動）」の選び方と安全な使用法
前章では、木を削る電動工具を種類別に解説しました。しかし、実際にDIYを始めようとする際、「自分のやりたい作業には、どの工具を選べば良いのか」という点で迷うことが多いでしょう。
本章では、具体的な作業シーン（用途）を軸に、どの電動工具が最適かを再編成し、さらに、すべての電動工具に共通する、最も重要な「安全な使用法」について深掘りしていきます。
【広い面の加工】（平面出し・厚み調整・表面仕上げ）に適した工具
木工の基本は、材料（木材）を正確な寸法と滑らかな表面に整えることです。広い面をいかに効率よく、美しく処理するかが、作品のクオリティを左右します。
- 目的1：荒材の反りや歪みを取り、平面を出したい / 厚みを調整したい
- 最適な工具：電気カンナ
- 理由：高速度で回転する刃が、木材の表面を効率よく削り取ります。切削深さを設定できるため、目標とする厚みに向かって計画的に削り進めることが可能です。手作業のカンナに比べ、圧倒的なスピードと労力削減を実現します。
- 次点の工具：ベルトサンダー
- 理由：電気カンナほどの精度や切削能力はありませんが、その強力な研磨力（削る力）によって、ある程度の平面出しや段差解消は可能です。ただし、均一に動かす技術が必要で、広い面の完全な平面出しには向きません。
- 目的2：塗装やオイル仕上げの前に、表面を滑らかにしたい（下地処理）
- 最適な工具：ランダムサンダー または オービタルサンダー
- 理由（ランダムサンダー）：研磨力が高く、かつ研磨痕が残りにくいため、荒研磨から仕上げ研磨まで幅広く対応できます。効率と仕上がりの美しさのバランスが最も良い選択肢です。
- 理由（オービタルサンダー）：パッドが四角いため、広い平面を均一に仕上げるのに適しています。特に「入り隅」以外の「出隅（角）」の処理も得意です。
- 作業のヒント：サンドペーパーの番手（粒度）が重要です。#120程度の粗さから始め、#240、#400と、徐々に番手を細かくしていくことで、手触りの良い滑らかな表面が得られます。
- 目的3：古い家具の塗装や汚れを剥がしたい
- 最適な工具：ベルトサンダー
- 理由：圧倒的な研磨力（切削力）で、頑固な塗膜や表面の汚れを素早く削り落とすことができます。
- 注意点：研磨力が強すぎるため、削りすぎに細心の注意が必要です。特に端部で工具の動きを止めると、その部分だけが丸く削れてしまう「お辞儀」現象が起きやすいです。
- 次点の工具：ランダムサンダー（時間はかかりますが、ベルトサンダーより削りすぎのリスクは少ない）、マルチツール（スクレーパー）（振動で塗膜を「剥がす」アプローチ）
【精密加工・装飾】（溝掘り・面取り・縁取り）に適した工具
木工の醍醐味は、部材を正確に組み上げたり、美しい装飾を施したりすることにもあります。こうした精密な「成形」には、専用の工具が必要です。
- 目的1：テーブルの天板や棚板の角を丸めたい（面取り） / 装飾的な縁取りをしたい
- 最適な工具：トリマー
- 理由：軽量で取り回しが良く、木材の「縁（フチ）」を加工するために特化した工具です。「ボーズ面ビット」（角を丸める）、「ギンナン面ビット」（段付きの装飾）など、無数にあるビットを交換するだけで、安全性の向上（角が尖っていない）とデザイン性の向上を両立できます。
- 目的2：板に正確な溝を掘りたい（棚板用、接合用、背板用）
- 最適な工具：トリマー（浅い溝、小さい溝、DIY全般） または ルーター（深い溝、硬い木材、高精度な接合）
- 理由：「ストレートビット」を装着し、工具付属の「ストレートガイド」（直線の定規）や、自作の治具（じぐ）、テンプレートガイドなどを使用することで、機械的に正確な直線の溝を掘ることができます。これにより、棚板をはめ込んだり、板同士を接合したりする（例えば「蟻溝」など）高度な加工が可能になります。
- 目的3S：狭い場所や、箱の内側の隅（コーナー）を研磨したい
- 最適な工具：デルタサンダー または マルチツール（サンディングアタッチメント）
- 理由：オービタルサンダーやランダムサンダーは、パッドの形状から、箱の内側のような「入隅（いりずみ）」の奥まで届きません。デルタ（三角形）の先端を持つこれらの工具は、そうした狭い場所の研磨を可能にする唯一の選択肢です。
- 目的4：木材で彫刻（カービング）や、大まかな形状の削り出しがしたい
- 最適な工具：ディスクグラインダー（荒削り用） / 電動ノミ・電動彫刻刀（細部の彫り込み）
- 理由：ディスクグラインダーにカービング用ディスクを取り付けると、丸太から動物の形を彫り出すような、ダイナミックな削り出しが可能です。ただし、前述の通り、最も危険な用途の一つです。電動ノミは、手彫りのノミや彫刻刀の作業を電動の振動で補助し、高速化する工具で、より細密な表現に使用されます。
【安全な使用法】電動工具使用時の共通注意事項とメンテナンス
電動工具は、木を削る作業を飛躍的に効率化しますが、そのパワーは一瞬で重大な怪我を引き起こす可能性も秘めています。便利さと危険性は表裏一体です。安全に使用するためのルールは、技術の習得以前に、絶対に守らなければならない最優先事項です。
- 1. 保護具の徹底（いかなる理由があっても省略しない）
- 保護ゴーグル（防護メガネ）：最重要です。木くず、木片、折れたビットや刃、研磨砥石の破片は、いつ、どの方向から飛んでくるかわかりません。失明のリスクを回避するため、作業中は必ず着用します。通常のメガネでは、横や下からの飛来物を防げないため、JIS規格品などの側面（サイドシールド）がある保護ゴーグルを選んでください。
- 防じんマスク：非常に重要です。サンディング（研磨）作業はもちろん、切削作業でも微細な木工粉じんが発生します。これらの粉じんは、目に見えないレベルで空気中を浮遊し、肺の奥深くまで侵入します。長期間の吸入は、アレルギー、喘息、さらには「じん肺」といった深刻な、完治が難しい呼吸器系疾患を引き起こす原因となります。使い捨ての簡易マスクではなく、N95規格や、国家検定規格（DS2, RS2など）をクリアした高性能な防じんマスクの着用を強く推奨します。
- 耳栓（イヤーマフ）：ルーター、グラインダー、電気カンナなどは、100デシベルを超えるような高音の騒音を発生させます。短時間でも、人間の聴覚はダメージを受け、長期間では「騒音性難聴」という回復不能な障害に至る可能性があります。聴覚保護のために、耳栓やイヤーマフの着用を習慣化してください。
- 手袋の是非（非常に重要）：電動工具の作業において、手袋（特に軍手などの布製）の扱いはデリケートです。
- 原則「禁止」の工具：トリマー、ルーター、電気カンナ、ディスクグラインダー、ボール盤など、刃物や軸が回転する工具。万が一、手袋の繊維が回転部に巻き込まれると、手袋ごと手が引きずり込まれ、素手で触れるよりも遥かに重大な、指の切断や粉砕骨折といった壊滅的な怪我につながります。
- 使用が推奨される場合：サンダー（オービタル、ランダム）など、回転しない（または巻き込まれにくい）工具での研磨作業や、材料の運搬時。その場合でも、フィット感の高い革手袋や、防振性能のある専用手袋を選びます。
- 2. 作業環境の整備
- 作業材の確実な固定：これが安全の基本です。クランプや**バイス（万力）**を使い、作業する木材が絶対に動かないように作業台に固定します。片手で材料を押さえ、片手で工具を操作する「片手作業」は、キックバックが発生した際に体勢を崩しやすく、非常に危険です。
- 整理整頓（5S）：作業スペースの床に、電源コード、エアホース、木材の端切れ、おがくずなどが散乱している状態は、つまずきや転倒の温床です。転倒した先に、作動中の電動工具があれば、どうなるかは想像に難くありません。
- 適切な服装：袖口がだらしない服、パーカーの紐、ネクタイ、ネックレス、ブレスレットなどは、回転部に巻き込まれる危険があるため、絶対に着用しません。長髪は帽子に入れるか、しっかりと束ねます。
- 換気と集じん：粉じん対策は、健康だけでなく火災予防の観点からも重要です。集じん機を積極的に活用し、作業場に粉じんが堆積しないようにします。
- 3. 工具の正しい取り扱い
- 始動前の確認：プラグをコンセントに差し込む前に、工具のスイッチがオフになっていることを必ず確認します。また、刃（ビット、カンナ刃、ペーパー）が緩みなく、正しく取り付けられているかを点検します。
- キックバックへの備え：キックバック（反発・反動）は、トリマー、ルーター、電気カンナ、ディスクグラインダーなどで発生しやすい現象です。刃の回転方向と、材料を送る方向（または工具を進める方向）を常に意識し、無理な力をかけない、深く切り込みすぎないことが予防につながります。
- 使用後の処理：スイッチを切った後も、刃は惰性で回転し続けています。回転が完全に停止したことを確認してから、工具を作業台に置きます。作業を中断・終了する際は、必ずプラグをコンセントから抜くか、バッテリーを外す習慣をつけてください。
- 4. メンテナンス
- 清掃：使用後は、本体や、特にモーターの冷却用通風孔（ベント）に詰まった木くずを、エアダスターやブラシで清掃します。通風孔が詰まると、モーターが適切に冷却されず、過熱による故障や火災の原因となります。
- 刃の点検：切れ味の悪い刃（ビット、カンナ刃）を使い続けることは、百害あって一利なしです。仕上がりが汚くなるだけでなく、余計な力が必要となり、モーターに負荷がかかり、キックバックの最大の原因となります。刃こぼれや摩耗がないか定期的に点検し、早めに交換または研磨（研磨可能なタイプの場合）を行ってください。
- カーボンブラシの交換：多くのコード式電動工具は、モーターに電力を供給する部品として「カーボンブラシ」を使用しています。これは鉛筆の芯のように摩耗する消耗品であり、限界まで摩耗するとモーターが停止したり、火花が異常に発生したりします。定期的に点検し、必要であれば交換します。
「木を削る道具（電動）」を理解し、適切な木工ライフを送るための総括
木を削る電動工具の選び方と活用についてのまとめ
今回は木を削る道具（電動）についてお伝えしました。以下に、今回の内容を要約します。
・木を削る電動工具は手作業に比べ、効率・精度・負担軽減に優れる
・「電気カンナ」は広い平面削りや厚み調整に特化している
・「サンダー」は表面研磨（サンディング）に用いられ、種類が多岐にわたる
・「オービタルサンダー」は広い平面の仕上げ研磨に適する
・「ランダムサンダー」は研磨力が高く、研磨痕が残りにくい
・「デルタサンダー」は狭い場所や隅（コーナー）の研磨に特化
・「ベルトサンダー」は研磨力が最も強く、荒削りや塗装剥がしに使用
・「トリマー」は小型軽量で、主に木材の縁（フチ）の面取りや装飾加工に使う
・「ルーター」はトリマーより大型・強力で、深い溝掘りや本格的な成形加工が可能
・トリマー/ルーターは「ビット」と呼ばれる刃物の交換で多種多様な加工ができる
・「ディスクグラインダー」は本来金属用だが、木工の荒削りや彫刻にも使われる（危険度が高い）
・「マルチツール」は振動を利用し、狭い場所の研磨（サンディング）や剥離（スクレーピング）が可能
・木工粉じんは健康被害の原因となるため「防じんマスク」の着用は必須である
・「保護ゴーグル」は木くずや破片による失明のリスクを防ぐために絶対必要
・トリマーなどの回転工具では、巻き込まれ防止のため軍手などの手袋は原則禁止
電動工具は、私たちの木工における表現の幅を大きく広げてくれる、強力なパートナーです。
しかし、そのパワーは常に危険と隣り合わせであることを、決して忘れてはなりません。
この記事を参考に、各工具の特性と限界、そして最も重要な安全ルールを正しく理解し、充実した木工ライフをお送りください。
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